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        30年 激光設備制造經驗


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        汽車零部件焊接系統

        作者:奔騰激光(浙江)股份有限公司 瀏覽: 發表時間:2019-08-29 14:45:40

        汽車齒輪激光焊接是一個發展趨勢,目前世界各大汽車制造廠竟相采用激光焊接齒輪,取代電阻焊、感應焊、電子束焊等工藝方法,以提高產品在國際市場上的競爭力。齒輪焊接既可減少零件數量,又能提高齒輪質量,降低齒輪的制造成本。與傳統焊接工藝相比,激光焊接齒輪無需在真空中進行,可避免焊接變形,焊接后的齒輪無需再精加工。激光焊接可使焊縫深寬比高達10:1,且焊縫處具有相當或優于母材的綜合機械性能,保證了齒輪可以傳遞較大的扭矩。

        奔騰激光研制生產的激光焊接機,完全滿足安全氣囊對接縫的密封性的特殊要求,雙工位全自動加工。這種高度自動化的焊接方法減少了安全氣囊的加工工時和工序,可以大大降低生產氣囊的成本。技術特點:焊縫熔深大,可達2~3mm,焊接強度高,熱影響區 焊接變形小自動化程度高,易于控制,速度快焊接精度高,重復操作穩定性好,成品率高非接觸性加工,無需焊接輔助工具焊接無需焊條或填充材料,可獲得無雜質無污染的焊縫。



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        奔騰激光成立于2007年,是一家專業從事激光切割焊接設備研發制造和銷售的集團公司。公司總部在浙江省溫州經濟技術開發區,在中國武漢,溫州,臨沂和意大利佛羅倫薩建有四大制造基地。

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